Tehdaspohjamaalin kalvonpaksuuden vuoksi sen lisäksi, että se täyttää määritellyn 10–15 µm:n keskimääräisen kalvonpaksuuden, kalvon paksuuden tulee olla myös tasainen, ilman puuttuvia kohtia, jotta varmistetaan, että tehdaspohjamaali todella estää ruosteenestoprosessin prosessien välillä. Kun testataan konepajapohjamaalin kalvonpaksuutta, magneettikalvon paksuusmittaria ei voida käyttää suoraan kuivakalvon paksuuden mittaamiseen, koska teräslevyn pinnan karheus ruiskupuhalluksen jälkeen on 35-50 mikrometriä, kun taas konepajapohjamaalilla vain 10-15 µm; mitattu arvo ei ole myymäläpohjamaalin todellinen paksuus.
Varsinaisessa tuotannossa tulisi käyttää "pien{0}}levytestimenetelmää". Otetaan useita puhaltamattomia ja-maalamattomia teräslevyjä, ja paljaiden teräslevyjen paksuus mitataan magneettikalvon paksuusmittarilla. Sitten nämä levyt asetetaan esikäsittelyn tuotantolinjalle, päällystetään konepajapohjamaalilla ja kuivataan. Mitattu kokonaispaksuus miinus paljaiden teräslevyjen paksuus antaa likimääräisen konepajapohjamaalin paksuuden.
Tuotannossa konepajapohjamaalin kalvon paksuutta ohjataan yleensä säätämällä laimennussuhdetta, suuttimen aukon kokoa ja teräslevyn kuljetusnopeutta. On erityisen tärkeää huomata, että jos konepajapohjamaali ylittää 20 µm, se tuottaa suuren määrän sinkkioksidihöyryjä leikkauksen ja hitsauksen aikana, mikä on haitallista työntekijöiden terveydelle.
